加工实习总结。
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加工实习总结 篇1
热加工实习总结
近期，我在一家机械制造企业进行了为期两个月的热加工实习。在这段时间里，我有幸亲身参与了企业的生产流程，积累了丰富的实践经验和专业知识。以下是我对这次实习的详细总结。
一、实习背景和实习目标
本次热加工实习是在大二暑假期间进行的，旨在通过实践，提升我在机械制造方面的技能和知识。具体实习目标包括：熟悉钢材的热处理工艺、掌握常见的热处理设备的操作方法、了解不同热处理方法的应用场景、提高对材料性能的分析和评估能力等。
二、实习过程
1. 熟悉生产流程
在实习开始前，我首先参观了企业的生产车间，了解了不同设备的功能和使用方法。之后，我被分配到热处理车间，跟随经验丰富的老师傅进行学习和指导。
2. 掌握热处理设备的操作方法
在热处理车间，我主要学习了淬火和回火的工艺。通过理论学习和实际操作，我逐渐掌握了淬火炉、回火炉等设备的操作方法和注意事项。在实际操作中，我学会了根据材料的不同性能，调整加热温度、保温时间和冷却速率，以达到预期的硬度和韧性。
3. 了解不同热处理方法的应用场景
在实习过程中，我还学习了其他常见的热处理方法，如退火、正火和淬化等。通过理论学习和实际观察，我了解了这些方法在材料性能改善和工件加工中的应用场景，并学会了根据具体需求选择合适的热处理方法。
4. 提高对材料性能的分析和评估能力
在实习期间，我参与了多个项目的热处理工艺设计和优化工作。通过与工程师的交流和讨论，我逐渐提高了对材料性能的分析和评估能力。通过了解不同材料的特性，我能够根据实际需求选择合适的热处理工艺，并利用相应的设备和工艺参数进行操作。
三、实习收获
1. 学习和掌握了热处理相关的专业知识和技能。通过实际操作，我对热处理设备和工艺有了更深入的理解，并能够根据不同材料的性能要求进行选择和调整。
2. 提高了团队合作和沟通能力。在实习期间，我与老师傅和工程师紧密合作，进行了多个项目的热处理工艺设计和调试。通过与团队成员的交流和协作，我学会了倾听和表达自己的观点，提高了团队合作和沟通能力。
3. 增强了解决问题的能力。在实习过程中，遇到了一些技术难题和生产问题。通过与老师傅的讨论和思考，我学会了分析问题的原因，并找到了解决问题的方法。这些经验将对我未来的工作和学习带来很大的帮助。
四、反思与展望
在这次热加工实习中，我积累了很多宝贵的经验和知识。通过实践，我更加深入地理解了热处理工艺和设备的原理和应用。也通过与团队成员的合作，培养了良好的团队合作和沟通能力。然而，我也发现自己在某些方面还存在一些不足，比如在工艺优化和问题解决方面的能力。因此，在今后的学习和实践中，我会更加努力地提升自己，并将这些经验应用到未来的工作中。
总之，这次热加工实习让我获益匪浅。通过实践，我巩固了专业知识，并具备了一定的实践经验。同时，我也充分认识到了自己的不足之处，为今后的学习和工作提供了方向和目标。我相信，通过不断地努力和学习，我会在未来的机械制造领域取得更大的成就。
加工实习总结 篇2
说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是其他的。
金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更 理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都 宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇 到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。
通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才 刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我 的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235，16mn，ht250，zg45等 几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的 用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到 要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准 或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用 一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。
虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感 觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。
加工实习总结 篇3
加工中心实习记录总结
我在大学期间参加了一次为期三个月的加工中心实习，在这段时间里，我有机会亲身参与和了解了加工中心的运作和生产流程。通过实习经历，我获得了丰富的工作经验和实际操作技能，并进一步提升了我的专业知识。
首先，加工中心是一个高度自动化的生产工厂，它主要用于加工和加工各种金属工件。在实习期间，我了解到加工中心使用了先进的数控技术和自动化设备，大大减少了人为操作的干预，提高了加工效率和产品质量。我在实习中学会了操作和调试加工中心的机器，熟悉了工作流程和技术要求。
其次，加工中心实习让我深入了解了加工中心的生产流程。我亲自参与了一台产品的从设计到加工的全过程。首先，我学习了如何使用CAD软件进行产品设计和模型制作。通过模型制作，我进一步理解了设计和工艺之间的关系，并掌握了设计规范和要求。然后，我学会了如何将设计好的产品转化为加工中心的控制程序，并熟悉了程序的编写和调试。在实际操作中，我还学到了如何进行产品的安全操作和质量检验，以确保产品的质量和完整。
在实习期间，我还有机会与加工中心的工程师和技术人员进行交流。他们为我提供了许多宝贵的指导和专业知识。通过与他们的合作和学习，我深化了对加工中心的了解，并获得了实际应用的经验。他们还给我讲解了加工中心的工作原理和技术要点，使我能够更好地应用所学知识。
在实习期间，我不仅学到了技术和操作技能，还培养了团队合作和沟通能力。在实习中，我们需要与团队成员合作完成一项任务。我学会了充分倾听和理解他人的意见，同时也学会了表达和交流自己的观点。通过团队合作，我意识到每个成员的贡献都至关重要，只有通过相互合作和支持，我们才能在有限的时间内完成任务。
通过这次加工中心实习，我认识到实践的重要性和实际操作的价值。实习不仅让我学习了理论知识，更重要的是让我接触到了真实的工作环境和业务操作。在实习期间，我真正感受到了专业知识在实际生产中的应用和重要性，这对于我未来的就业和职业发展具有巨大的帮助。
总的来说，加工中心实习是我大学期间一次难忘的经历。通过实习，我不仅深化了对加工中心的了解，还获得了实际操作技能和专业知识。实习让我认识到实践的价值，并培养了我的团队合作和沟通能力。这次实习对我的职业发展和未来的就业都起到了积极的推动作用。我相信这次实习经历将成为我宝贵的财富，也将对我的未来产生重要影响。
加工实习总结 篇4
前言
在这周里，我学到许多课外的知识，在机加工一个零件时，应注意许多微小的细节。例如在读数时，应该细心地读数和刀的伸出量在每一道工序是都不同。在实习中，不单单考我们的知识能力，还考我们的处事能力。所以实习就是一个小社会，让我们在这小社会里，相互合作、相互理解、相互分享成果和遵守纪律，这是我实习中最大的感悟。
第一幅图纸的加工
对于空白没有任何机器加工知识的我们，这副图对于我们组来说是一个困难。但听了李月明老师的讲解之后，我们组的成员觉得非常简单，可是现实并不是我们所想那么简单，我们组做了一个上午都没有把工艺品制作出来，经过我们组的分析，许多的失败之处都是没有注意到细节的问题。例如，在切割端面时，没有倾斜角度，从而切割出来的端面没有那么光滑。同时，切削过程中应该一次性完成，不能中途拿开。假如切削的面积过大时，应分多步切削，不能一步切到底，不然会破坏刀具的。在加工中，最重要的一步是对刀，对刀的好坏确定你的工艺品的优良。在对刀中，应该开动机械，不然好容易断刀。在做第一副图中，不单单是知识的比较，而且还考我们组的合作精神和分工精神。在这一点上，我们组做得比较多。
第二幅图纸的加工
有了第一幅图纸作为基础，对于第二幅图纸的制作零件就容易了。但我们组在制造工程图纸也遇到了一些麻烦，例如，在制造锥度时，我们组忘记调节度数，使制造出来的零件没有符合要求。从而，使我们组在制造零件时，比别的组员用时间多，而且制造出来的零件没有别的组员那些精确。同时，我们组在听老师讲解时，没有那么留心去听老师讲解，没有听到老师的特别提醒的地方，从而使在加工最后的一步里，零件上印有痕迹，使零件不够完美。在制造零件里，我们组的成员相互合作，相互配合。对于不懂得问题，我们组首先相互讨论，若讨论不了的问题，我们会请教李月明老师或别的指导老师，他们都会很耐心向我们讲解我们不懂的问题，他们手对手地教我们，比起讲那些理论的知识更加明白﹑更加易懂。当我们做完第二幅的零件时，我们组员都好积极地教别的组员如何把一个零件做得合级品，而且都指出他们的错误之处，帮助别的组员快速地明白工件的制造。在制造的过程中，我知道了自己许多不足之处，我做事太过粗心﹑没有耐心去做好一件事。在看读数时，没有留心地尺寸的量程，从而使每一次制造都有很大的误差。经过同学的指出，我明白了自己的知识不足，明白了任何时候都以理论的知识为基础，不然做任何事情都没有那么容易成功。
铣床﹑刨床的知识和实习
到实习的第四日，我们大组去隔壁的实习室学习铣床和刨床的操作和注意事项，在操作中，我知道了刨床是最容易操作的机械之一，同时，也是危险的机械之一。其实，铣床﹑刨床的操作方法和我们之前机加工的方法相比太简单，但操作步骤比较复杂。铣床和刨床是加工粗零件的，我们前几日学习的机加工是用来加工精零件的。在刨床的操作中，每一次换刀，都要试刀，而且都要特别小心操作。在刨床里，没有安装刹车装置，这是与别的机械不同之处。在铣床的操作里，我不敢动手操作，但张老师好耐心地讲解铣床的结构和注意事项。而且鼓励我动手去做。最终，我还是克服了心理的问题，去操作铣床而且都能制出零件，符合老师的要求。
总结
在这一周里，我明白了一个组织合作精神的重要作用，若一个社会没有合作精神，那就没有那么多制品出现。同时，在操作中，安全的问题特殊注意的地方。任何操作都不能脱离安全，在实习之前，我们应该提前预习课本的知识和课后复习。在操作中，我们应该注意细心的问题。当我们遇到问题时，应该自己思考下问题的出处，若找不到问题的出处，可以请教同学和老师。在今周的实习里，我明白到理论的知识比不上动手的能力。同时，我们也要遵守实习纪律，我深刻明白到纪律在集体中的重要性，谚语说:无规不成圆的道理。在以后的工作中，每一步都要认真对待，不马虎。
加工实习总结 篇5
经过熔炼车间的熔炼，低压铸造，热处理等一系列的基本工序，铝轮毂的毛坯基本成形。作为汽车的安全件，后续的机加工同样重要，经过机加工车间的两周实习，让我对轮毂毛坯的加工主要流程，走刀的基本路径，定位方式等有了一个初步的了解，对轮毂动平衡测试的基本模式，气密性检验也有了一定的基本了解。
一基本加工流程
轮毂的机加工主要是对其轮辋的内外表面，安装盘部分，PCD孔以及气嘴孔等表面粗糙度进行质的提高从而满足车轮工作的需要。其加工的基本工序一般为车一序→车二序→加工中心打孔（包括PCD孔和气嘴孔）→打磨→动平衡检验→气密性检测。有的还需要加打装饰钉孔。轮毂属于回转式零件，因此在机加工的过程中如何定位是关键，一般来说轮毂的加工一是需要定面而是需要定心。车间韩国大宇车床在定位上主要采用的是类似普通车床的卡盘式结构不同的是为了保证轮毂的很好定位，它采用的是分度圆盘式结构，通过液压踏板实现轮毂在在车床上的完全定位。而意大利IMT的机加中心采用的是中心柱定心，底面滑块定面，夹紧装置启动时自动实现夹紧。
铝合金产品的材料特性（相比其他金属来说，硬度较低，密度低，重量轻，韧性好，热传导性较好，散热好等）决定了它在机加工的过程中容易产生切削瘤，一般来说选用带切削槽，前角较大的刀具。刀刃尽量修长，同时注意冷却液的使用，可有效降低切削瘤的产生。机床有多种：双刀塔机床（自动回转式工作台），四轴联动机床等，一般来说，车轮的转速在1000-20xxr/min，f为0.3-0.75左右。机加时，应遵循先粗后精，先面后孔和刀具集中的基本加工工艺，尽可能的把用同一把刀需要加工的地方一次性加工出来，这样可以减少装夹次数和换刀频率，有效提高加工的效率。一般先以有轮辐的一边为基准定位，对另一边先进行粗加工，再对其进行精加工。然后以精加工后的一边对另一边进行同样工序的加工，最后对安装盘和周围PCD孔进行粗精加工，详细走到路径如下图所示，
Dw830-1340机加工走到路线图
二动平衡检测
一个不平衡的车轮在其旋转过程中对其主轴和其本身都会产生一定的压力并产生振动，因此，为了保证车轮在装入整车时能够平稳的运转，延长车轮的使用寿命，对车轮进行动平衡测试是非常重要的。主要采用A+C和B+E两种标准，有时也会根据客户需求采用其他标准（A+E等），公司采用的动平衡机为离心式动平衡机，在其工作时由于车轮旋转不平衡引起的振动通过传感器来进行测量。一般分为双边小于一定数值。
三气密性试验
车轮和轮胎之间在正常工作时需要保证车轮在气压的作用下无漏气现象，因此气密实验需要百分之百检验，气密实验机主要利用车轮在两片橡胶垫充分接触车轮上下轮缘完全密封的条件下将车轮沉入水中，充入工作时的气体压力，在水中保持30s以目测法检查轮毂周围是否有气泡产生进而来判断轮毂的气密性是否良好。另外一台为氦气气密性检测仪，查阅相关资料，它主要利用国外微电脑芯片、高精度传感器及零泄漏电磁阀，来保证检测结果准确性更高，微电脑自动控制检测过程和采集数据，专门的软件对数据进行分析处理，最大程度地补偿了检测过程中的温度（包括环境温度）等影响。克服了外界干扰，实现了直接压力差测漏，检测结果直观。
四编程中常用的一些指令
车间数控系统主要采用法兰克系统，在数控机加工的编程中常见指令所表示含义具体如下：
G指令一般为准备功能，用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即规定插补功能）机床坐标系坐标平面刀具补偿，坐标偏置等多种加工操作。例如G00表示刀具快速移动，G01表示为工进。G02，G03为圆弧加工，其中G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。
M为辅助功能，一般为程序的停止等。F为进给速度指令，s为主轴转速，T为刀具号，选择不同的刀具有不同的编号，例如T0101表示选用1号刀具。G90为绝对坐标系的指令，主要是指该段程序以绝对坐标来进行编程。G40，G41，G42属于刀补命令，机加工时，刀具中心和刀具运动加工出的轮廓在法向有一个偏矩，因此数控系统中需要一个刀具半径补偿数值。G41为刀具左偏，G42为刀具右偏，G40为撤销刀具半径补偿，三者都是续效代码。
加工实习总结 篇6
机加工实习报告，看看我找的行吗?
机械加工实习报告2、建立加工零件的基本概念，提高动手能力。
2、按照图纸加工零件。
加工步骤：1、开通总电源，用“T”型扳手拧开三闸卡盘，将工件毛坯放入其中并夹紧。打开车床电源开关和电动机开关，如果工件毛坯转动颤抖，表明工件没有夹好，应该用“T”型扳手拧开三闸卡盘，并将工件毛坯转动一下，再夹紧，直到工件转动不会跳动为止。
2、确定工件夹好后，按照规定的走刀量摇手柄(一般按0.06的走刀量挂手柄)手柄挂好后，选择低速与高速，毛坯在卡盘为的长度必须大于52mm。这些准备工作做好后，就可以开始加工了。
3、搬动启动手柄让零件转起来，换45°刀平端面。首先摇动大托板和中拖板使45°刀刀口紧贴毛坯外径距离端面1mm左右，然后匀速摇动中托板直到刀尖到达毛坯截面中心为止。(注意：刀尖不能摇过中心，否则会使端面不平，刀尖如果没到达中心，则会使截面中心有一点没切到)。
4、端面平了后就该对刀了。首先换90°刀，摇动大托板和中托板在端面对刀，并将大托板刻度调0。在这时候，可回摇大托板，然后再在端面对刀，看大托板可度数是否为0，如果是，则表明对刀正确；否则，表明对到失败，必须重新对刀，方法同上。端面对刀后就进行表面对刀，逆时针摇动中托板退回，顺时针摇动大托板，再顺时针摇动中托板使刀尖靠近毛坯表面，当毛坯表面出现刮痕后将中托板刻度盘调0并顺时针摇回大托板。
5、对刀完毕就该进刀了，游标卡尺量取毛坯外径。然后分析图纸进行加工。(一般毛坯外径为19.6mm，前面已说道大刻度盘精度0.1mm中托板和小托板精度0.05mm。由图纸得知要加工外径19mm的工件，中托板的刻度盘需进6小格。用手扳动自动手柄使大托板前进2-3mm，关掉自动手柄和光杆，摇回大托板，用游标卡尺测量外径，若外径为19mm,则继续使大托板前进至57停；若外径大于或小于19mm，则摇动中托板前进或后退直至外径为19mm。)
6、观察图纸，从19--16mm中托板需进30格，扳动自动手柄前进至41小格时，用手扳动大托板手柄到42。回摇大托板，看图纸，要做M10的螺纹，需进60小格，先将中托板前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度度盘上的手柄直至刻度变为12。然后退回大托板，摇动中托板使中托板刻度盘前进30小格，自动走刀。当大刻度盘转到11时停止自动走刀，用双手扳动大刻度盘上的手柄直至刻度变为12，然后退回大托板。用游标卡尺测量工件尺寸，确保各个外径和深度尺寸都符合图纸要求，否则需重新修改加工。
7、确保螺纹端深度尺寸为12mm外径为16mm的底端到最小端为42mm就说明尺寸对了，下面将进行锥度加工(锥角为5°42′38″，)。首先，用扳手拧开中托板下的固定螺母，用双手逆时针扳动中托板至5-6°之间趋近于6°。摇动大托板和中托版在外径上对刀(刀可为45°也可为90°)，将大托板固定，中托板刻度调0，由图可知锥度为1：5，中托板可读先进0.5mm，匀速摇动小托板前进。走完后，退回小托板，用游标卡尺量取尺寸检测。(用图解)
代角度调好后安详同方法进刀，将锥度加工完，然后将中托板的角度刻度归零。
8、换45°刀去毛刺，倒角。然后换切断刀切退刀槽，先对刀调0，方法同上。这些做好后，就可以加工螺纹了。M10的螺纹螺距是1.5mm经分析齿深1.8mm。将手柄挂到1.5mm螺距的档上，速度打到低速，光杆手柄打到丝杠上。换60°刀，对刀、调0。可以先试一下刀，启动丝杠中托板以0刻度进刀眼睛看刀口，当刀进到退刀槽时反转丝杠逆时针摇动中托板。这是工件表面上应该有螺纹的痕迹，可以用游标卡尺量螺距是否为1.5mm。
9、先加冷却液，方法同上。中托板刻度盘先进10小格，自动走刀，到退刀槽退刀，依次在进5mm、2mm、1mm。停止丝杠，用10mm的螺帽扭上，如果很紧，需要光刀。从1.7mm开始，每隔0.05mm光一次，一直光到螺帽旋上为止。然后用锉刀将螺纹锉光，将各手柄归位。
10、最后一步，就是切断，换切断刀切断工件，打开三闸卡盘，反夹工件。换45°刀切工件头部，确保有10mm。然后倒45°角。到此为止，工件做完了。
2、按照要求铣花健，按照图纸铣出六方体，和键槽。
加工步骤：1、开通电源，打开铣床电动机将花健毛坯固定在铣床上，用粉笔在毛坯上划一条线，然后用高度尺在粉笔线上划一下，转动工件90°，摇动左右托板、前后托板和上下托板进行对刀，当刀口和那线重合时表明刀对好了。锁紧上下托板和前后托板。
2、由公式算出平均转速为40/37，分齿数位37，键齿深3.375mm。
3、对好刀后，分两次进刀，先进2mm,锁紧工件，打开主轴开关和左右自动走刀开关并打开冷却液开关，自动走刀。走完后，摇动左右托板退出，调节平均转速40/37，锁紧转盘，加工第二齿。按照同样的放法，加工剩余的。37隔齿加工完后，关掉主轴开关，关掉冷却液开关。再将上下托板上升1.375mm,锁紧，方法同上，自动走刀，方法同上，将所有的齿做完整。
4、花键做完后，检验其是否正确，(公法线n=5,l=20.66)如果正确，则花健加工合格，否则不合格。
加工步骤：1、接通电源，用三闸卡盘将零件夹紧。首先对刀，摇动上下托板、左右托板和前后托板进行对刀。将前后托板刻度盘调零，锁住上下托板。然后摇左右托板退出零件，用前后托板前进0.8mm(19-17mm分前后，一边1mm,分两次进08…0.2)。自动走刀，铣完后松开刻度盘，将刻度盘旋转180°后锁定。再自动走刀，走完后，关掉主轴，用游标卡尺进行测量宽度。然后将前后托板刻度进0.2mm,再自动走刀，同上，旋转180°后锁定。再自动走刀，走完后，关掉主轴，用游标进行测量宽度为17mm。
2、松开刻度盘，将刻度盘旋转60°后自动走刀，在依次旋转60°、60°、120°、60°、60°自动走刀，铣完六方体。然后用卡尺检测。
加工步骤：1、接通电源，将工件夹在铣床上，启动主轴。首先对刀，摇动上下托板、左右托板、前后托板在外径对刀，将前后托板刻度盘调0。摇动左右托板让工件与铣刀不接触将前后托板前进12.5mm。锁住前后托板。
2、摇动左右托板在工件端面对刀，然后将左右托板刻度盘调0。摇动上下托板，使工件下降。摇动左右托板，使刻度盘前进18.5mm。摇动上下托板在工件上表面进行对刀，并将上下托板刻度盘调0 3、锁住左右托板和前后托板打开冷却液开关，向上匀速摇动上下上下托板3mm,锁定上下托板，以匀速摇动左右托板9mm。
4、关掉主动轴，向下摇动上下托板。松开零件，用游标卡尺检测零件是否合格，尺寸如上图所示。
2、将直径为17.8mm的圆柱加工成13mm的四方体。
加工步骤：1、用摇把打开卡夹，将零件放在垫片上卡紧，并用锤子锤紧。
2、启动电源，扳动手柄，开动刨床对刀。向下摇动手柄在工件表面对刀，将对刀刻度调0。向右摇动托板。然后，向下摇动手柄前进2.0mm,用手摇动左右托板匀速运动。走完后用游标卡尺量一下尺寸，然后再向下进0.4mm，扳动自动走刀手柄，自动走刀完后取下工件。
3、将工件反面挨着垫片夹紧在卡盘中，向下进2.4mm，自动走刀。然后取下工件测量。如果大于13mm,则再加工一次，若工件表面倾斜，应将厚的一方放在挨主机远的一端，进行加工修改。
4.，将工件未加工的两面分别放在上方和下方，夹紧工件，用锤子将工件和垫片锤紧。方法同上进行加工。然后加工最后一面，方法同上。
5、交检尺寸。
实习总结：通过这两周的机械加工实习，让我学会了车、铣、刨床的.基本操作方法，学会了把看图同实际生产相结合。建立了加工零件的基本概念，提高了动手能力，实习与理论课程相辅相成，理论联系实际，让我们学习的更加轻松。然而，实际的操作中遇到的问题，也反映了我们平时学习的不扎实。因此，我们在平时的学习过程中应该努力学好理论知识，把理论和实际结合起来。以完善我们的知识，锻造我们的能力。
加工实习总结 篇7
导语：一、2008年工作回顾
为期不长的“金工练习”课落下了帷幕。我们的专业便是机器工程及自动化，故练习的内容在工科内里也响应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。
在这三周的时候内里，每天过的都是那么的富裕，因为每天都是按巩固的时候上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真正出产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时候内真正学会这23个工种是不大略的，但经过议定教授的经验讲解和本身的脱手操纵，还是让我们获得了机器制造的根本知识,明白了机器制造的平常操纵,进步了本身的操纵技巧和动抄本领,并且加强了表面关联实际的熬炼,进步了工程实践本领,培养了工程本质。以下是一些心得领会。
一上下班轨制
在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，午时歇息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才华结束一天的练习时候。这使我改掉了睡懒觉的坏风俗，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁平常的规律环境中。此中还要求在这时候候内结束必要的任务，如果没结束的话就得“加班”了。任务结束的好就得高分差就差一点，这也恰好跟实际上班的嘉奖轨制类似。另有便是上班时候要佩带练习证……金工练习尽量的挨近了实际出产的上下班轨制，让我们感觉了与在讲堂上课截然差别的上课方法，明白了出产中的规律好坏常紧张的。
二安定知识
出产紧张题目是安定题目，其次才是效果的题目。在练习的第一天教授就给我门上了安定知识教诲课，观看了一些不安定操纵的事例，明白了各个工种都要注意的安定题目，比如不能在操纵时游玩打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种内里另有更多的安定要求，钳工允许戴手套但车工的就必定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……
在“产业安定”这个工种时教授就非常系统的给我门讲解了很多安定知识。在每50平方米就必须起码有两瓶灭兵器，高楼的要有一个安定楼梯通道并且门要常打开;机器搬运时要注意不能超负荷工作，人不能站在叉车上；按根据差别的火种来选择差别的灭兵器。怎样样开灭兵器，当碰到火警和其他变乱时我们该怎样办……偶然间一个偶然的举动或是一个小小的马虎，都大略导致机器变乱乃至人身安定变乱。在未产生安定变乱前，很多人对安定教诲不珍视，觉得太烦琐，太死板。一旦产生了变乱，过后诸葛亮就很多。看完录相后，我们在车间里，听教授讲解有关产业安定方面的知识。看着发下来的资料，我才明白产业安定的紧张性，产业安定知识是产业高层办理人员和开辟人员的必备知识，对付草拟或一个企业的安定条例，裁减产业混浊，防火防爆等方面来讲是特别紧张的知识，如果不把握的话，不但会被人斥为蒙昧，偶然还会产生庞大变乱。所以安定老是第一名的，我们深深紧记于心，做发难来当真，严明。
这些知识始终在练习全部进程中应用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安定的进修了很多讲义上异国的东西，包管了练习的顺利结束。
三专业名词的认识
在练习工程中，我门还兵戈了很多陌生的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆；砂轮中的法兰、衬套；汽车中的连杆，变速器；差别的车刀另有很多的名称……那么多的特着名称我如今都不记得扫数了。这些名词代表的什物大略我门都认识，可是异国这些专业名词那就很难阐明这个工种的道理和操纵，也会很刺耳的懂教授的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时候内里看布告了。这个特着名词知道得不多让我在练习工程有一部分的内容听不明白，导致我耗费很多时候能平常操纵但还是异国真正弄懂此中的奥妙。
四要有互助的精神
像锻压如许的工种，不讲和作是完全不可的，并且另有大略呈现烫伤变乱。我们锻压普通一点来讲便是打铁，任务是把一段圆柱达压成一个正六边形体。我们三人一组，在打铁时三人就应当互助了，两人用夹子夹紧高温的铁块让其笔直，别的一个人就拿锤子打压，如许的一次又一次的直到结束任务。有一些组就时有人没夹好工件，使工件在打压进程中而掉下来！！好在异国伤到人，可是这是多么危机的事呀。
不但单是锻压要我们彼其间互助，其他也是必要的，就像在课文进修有题目大家彼此探讨办理一样，多人一组的话还可以轮番工作，使其获得间歇歇息，令人不太累，包管了出产安定系数又进步了工作效果。
同学间毫忘我心的救助，朴拙的彼此鼓励加油，一切分担工作的压力，更一路分享告成带来的高兴，金工练习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的间隔，弥补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力获得了彻完全底的显现！大学里连同班同学相处的机遇都很少，感谢金工练习给了我们如许一个机遇。如许的活动值得教诲部分的鉴戒。五差别的材料，差别的要求，差别的加工，”
在教诲方面貌子倡导因材施教，在练习中我也领会到也要因材施“工”！把圆柱弄成一个矩体可以用车床车，也能够用刨工，钳工（磨工）可是它们加工出来的精度却不一样，磨工的只得当精度要求不高的。
一样是车床，对差别的材料每次的加工深度有差别，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对差别的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据差别的材料，差别的要求进行差别的加工东西来进行加工。
六再大略的也要当真去实践
每次练习前，我们都会看讲义上的表面知识，然后教授又会给我门讲解，我觉得如许很好的，如许可让我门再脱手操纵时能够明白此中得道理。可是，偶然间我便是以为表面知识本身把握了，觉得非常大略，在教授榜样操纵时异国当真听，以致在脱手时出了不对。
数控车工时，教授把车床各个部件的构成,效用,用法做了一个很细致的介绍,然后教授给我们半个小时本身去操纵一下车床.自觉得完全听懂了,可是站在车床前操纵时,连调速档位都没调对卡在中间,呆板就根本没开动。赶紧工件后，而不知道如何对准工件，对付加工精度就无从谈起了。
七要有耐烦
这两次练习入手下手的头一个工种是最累的锻造和钳工。这两个工种都是必要一贯在脱手，有耐烦，才华结束的。
锻造成型，要让那些异国形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它必要的不可是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎！。可以说它美满是对小时侯玩泥沙的回味。不过此次除了那份激昂的心外，更必要的要算是细致加耐烦了。看起来就这么大略的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让大家叹为观止的模型来，不经过议定反反复复的修整是不大略获得的。偶然间妙笔能生花但偶然间也便是因为你的一点点修补让你半途而废！一成全国来尽管我们都给累得腰酸背疼，可是看到我们的辛苦换来的结果，内心就想本来那也不算甚么！只是连我们本身都会不相信本身的眼睛，那么一堆东西在我们的细致加工下竟可以变成如此英俊。
钳工的更必要耐烦了。三天的时候又锯又磨，站着，手连续的工作，累了歇息一会还要连续。没耐烦的话那就等着异国成绩吧！
八要有次第
大略是第一天就做锻造吧，我对它有特别的记忆了。这个工种对操纵人员的细致程度要求特别高,稍有不甚就打烂了大略少加了甚么东西.我本身便是一入手下手就健忘放一个零件.并且在做之前要学会想象一下你做的东西甚么模样,详细细节你做的模型它是不是能够平常工作等等.就比如我们做的模型最终要在摆布挖一个口,以便水或其他液体的流入.当时我们要做的模型是要求能够流入铁水,我们挖的入口深度不敷便是因为异国想到铁水比水密度大,入口深一点才有益于铁水的流入.所以办事变要有筹划.
九书到用时方恨少
数车，线切割，数铣，模具cad，solidworks，plc这些是关于编程的，固然平常都有传闻过可是在练习中一用起来的就不大略啦。它还要计划到符合加工要求，尺寸要精确，要么就有大略弄坏呆板。这几天为了看这些计划软件，我午睡都没法睡，真的是书到用时方恨少呀。
十存在题目和发起
有比较过的呆板都坏了，练习的书面功课太多了……我觉得在数铣和数线这些科技含量相称高的练习项目中，应多分派点时候，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣在焊接方面我觉得应当引进一些比较进步的技巧，固然不必定就买来这些配置，但我觉得应当教授一些，以便让我们能知道本身与全国进步程度的差距；应当再裁减一些讲解时候，增加一些脱手时候，还可以将一些表面搬到门生脱手操纵时候时讲解。
练习期间，很多教授的敬业、严谨精神也让我们敬爱。教授能不耐其烦地帮我们查找程序中的不对，一遍又一遍。有的程序特别长，可教授才不谋划这些，只要有一点弊端，就必定要把它揪出来，尽本身最大的竭力把同学们的作品修整得更加完满一点。有的教授会一次又一次地给同学演示如何操纵，直到同学真正明白。这类精神值得我们每个人进修。
六周的金工练习课我门还进修了热处理，气焊，注塑等工种，我觉得金工练习对我本身来讲特别故意义,特别实在.它给我的大门糊口生涯添上了高雅的一笔.它让我更切近技巧工人的糊口生涯,让我增加了更多的专业知识,让我认识到本身的长处与不敷。
