在我们面临各种各样的工作时。常常需要预先制定方案，方案应该从哪些方面入手？这份精心挑选的“检查井施工方案”一定能够满足您的品味，希望这些资源能够帮助你更好的实现职业和生活平衡！
检查井施工方案 篇1
砖砌检查井施工方案
一、前期准备工作
1. 检查井设计图纸：施工前需要先查看检查井的设计图纸，以了解检查井的型号、尺寸、结构等信息，以确保施工质量满足设计要求。
2. 准备材料：施工材料包括水泥、砖头、沙子、水泥管、回填土等，需要提前准备，确保物资供应充足。
3. 现场勘测：根据设计图纸，需要在施工现场进行勘测，并根据要求进行标注和计算，确定施工基准线，并规划好施工位置和高度等。
二、砖砌检查井的施工流程
1. 现浇水泥基础：检查井的基础施工应该采用现浇水泥的方式，首先需要挖掘地基，制作模板，然后倒入混凝土。注意混凝土的品质应符合标准要求，不可使用劣质材料。
2. 贴合水泥管：当水泥基础在施工完毕后，需要贴合水泥管，贴合的方法采用倒伏法贴合或立贴法贴合都可。管道贴合后请检查其是否与设计相符合。
3. 砖墙搭建：水泥管贴合完成后，需要搭建砖墙，在规划好的基准线上用砖头搭建好检查井的壁体。砖墙施工过程中，要注意检查输入进的砖头是否完整，保证砖墙结构牢固。
4. 安装检查井盖：当检查井的砖墙搭建完成后，需要安装检查井盖，安装检查井盖的时候，必须确保盖的大小尺寸适合管道口，防止发生漏水事故。
5. 填土回填：安装完成检查井盖后，需要进行填土回填。此环节是检查井施工过程中的重要步骤之一，需要保证填土的质量，且回填土不应挤压砖墙，以防止砖墙被压碎。
6. 水泥平整：在回填完成后，需要使用水泥将填土压平，确保表面平整，同时按照要求做好检查井的标识。
三、施工注意事项
1. 严控材料质量：砖墙施工中使用的材料应符合标准要求，并严格按照检查井的设计要求进行选择。
2. 保证基础坚实：检查井基础的施工质量必须保证，否则将影响整体结构的稳定性。
3. 确认搭建高度：对砖砌检查井的搭建高度需要进行精确计算，并按计算结果规划，保证检查井的高度合理。
4. 严防水泥烧裂：施工中，应采取预防措施，避免出现水泥烧裂的情况。
5. 注意回填土质量：在回填土过程中，需要注意保持土质干燥，并按照设计要求进行填充。
总之，在施工过程之中，必须保证环环相扣，力求材料性能安全可靠，操作规范。这样，才能确保砖砌检查井的施工质量和验收效果，从而使其发挥出实际的功能价值，更好的为我们服务。
检查井施工方案 篇2
本文将着重介绍砖砌检查井的施工方案。检查井是排水系统中的重要组成部分，其作用是便于查验管道的情况和疏通管道。砖砌检查井是一种常见的类型，下面我们就来详细介绍砖砌检查井的施工方案。
一、准备工作
1、材料准备：水泥、砂、砖、钢筋、水、木板等。
2、工具准备：锤子、尺子、水平仪、搅拌机、施工工具等。
3、检查井的位置、尺寸：确定检查井的位置，依据排水系统设计要求确定检查井的尺寸。施工前需要进行必要的调查。
4、开挖：开挖必须按照设计规定的尺寸和深度进行开挖，并保证施工现场安全。
二、施工流程
1、基础处理：开挖完毕后，必须先进行基础的处理，为检查井的稳固进行铺垫。具体的基础处理方法根据土壤情况和深度要求来决定。
2、钢筋加固：在基础处理完毕后，必须进行钢筋的加固。钢筋应根据设计要求来选择，按照相应的位置和数量进行设置，并使用连接件进行固定连接。
3、砖墙砌筑：在钢筋加固完毕后，开始砖墙的砌筑。最重要的一点就是要选择质量合格的砖块，否则在以后的使用中会引起问题。
4、砖墙的稳固：在砖墙砌筑完毕后，要确保砖墙的稳固。考虑到检查井所处的环境，并采取相应的措施进行稳固，确保其可以承受外部脚手架和其他因素的影响。
5、设计尺寸要求的管道安装：在砖墙砌筑工作完成后，按照设计规定的位置在检查井中安装管道，确保管道的顺畅和稳定，以便于以后的维护和使用。
6、检查井顶部施工：检查井顶部施工分为两个步骤。一是灌浆，灌浆材料最好要选择质量好的材料，并使用漏斗进行倾倒，以避免浪费和晃动。二是加盖钢板，选择质量好的钢板，并使用连接件进行固定连接。
7、砖缝填充：在检查井砌筑完成后，需要进行砖缝填充。使用水泥和砂进行混合，并将其填至砖缝中，确保其充填密实。
8、清理：清理工作是最后一步。将所有垃圾和杂物清除，并将检查井周围的土壤归位，保持整洁。
三、注意事项
1、施工过程中应注意安全，以人员安全和物资和用品的安全为前提。
2、确保检查井的稳固，并缩小其和其他因素的影响，确保其顺畅和可维护。
3、尽可能使用质量好的材料和工具，确保工作质量和施工效率。
4、在施工期间需要注意环保问题，尽可能减少对环境的影响。
总之，砖砌检查井施工方案需要严格按照要求进行操作。施工人员需要具备一定的专业水平，并在施工期间严格控制工程质量，以确保检查井的正常运行和使用。
检查井施工方案 篇3
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。互信范文网今天为大家精心准备了钢筋混凝土检查井施工方案，希望对大家有所帮助!钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作
(1)接受技术交底
框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：
1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
(2)材料、机具、工作班组的准备
1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要
钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作
(1)接受技术交底
框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：
1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
(2)材料、机具、工作班组的准备
1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要
(1)柱子混凝土的浇筑
1)柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先
浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆(又称支石混凝土)，然后再分段分层灌注混凝土。
2)当柱高不超过3m，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当
柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料(如图11-6所示)。
3)一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振
捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。
4)浇筑至梁底标高下10㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如
与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。一是钢筋密无法下料;二是泮由于钢筋多容易产生离析;三是振捣不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。
5)浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚;要保证柱子钢筋的位置，即
在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。
(2)墙体混凝土的浇筑
1)墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，
以保证外部墙体的垂直度。
2)混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不大于35㎝;振捣
器振捣不大于50㎝;轻骨料混凝土有大于30㎝.
3)高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸
料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。
4)墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防
将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。
5)墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5～10㎝厚与混凝土内成分
相同的水泥砂浆。
(3)柱节点混凝土浇筑
1)框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱
节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。
2)混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要
求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。
3)混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可
以人工振捣辅助，以保证其密实性。
4)为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素
在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h(不能超过2h)，再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。
3、混凝土的振捣
(1)对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的
振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。
(2)使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振
捣。同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。
(3)当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇
筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。
4、梁、板混凝土的浇筑
(1)确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免
捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土
面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。
(2)混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。
当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。
(3)梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。浇
捣一段后(一个开间或一个柱距)，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。
(4)当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超
过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带。
5、工缝的留置和处理
(1)施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。施工缝留
置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：
1)梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平
行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内(图11-7)，对受力上是有利的。主梁不宜留设施工缝。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。
2)板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂
直方向的中部跨度的1/3的范围内;双向板施工缝位置应按设计要求留设。
3)柱：宜留设在梁底标高以下20～30㎜或梁、板面标高处。
4)墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内;也可留在纵横剪力墙
的交接处。
5)大截面梁、厚板和高度超过6m的柱，应按设计要求留设施工缝。
(2)施工缝的处理
对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压
强度达到1.2N/mm2;对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土;浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫;该处振捣要细致、密实，使结合牢固。
6、后浇带处混凝土的浇筑施工
(1)设置后浇带的作用：
1)预防超长梁、板(宽)混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土
产生收缩裂缝。
2)减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土
结构的破坏。
(2)后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设
计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设。
(3)后浇带混凝土的浇筑时间。是在1~2月以后，或主体施工完成后。
这时，混凝土的强度增长和收缩已基本完成，地基的压缩变形也基本完成。
(4)后浇带处混凝土施工的基本要求：
1)后浇带处两侧应按施工缝处理。
2)应采用补偿收缩性混凝土(如UEA混凝土，UEA的掺量应按设
计要求)，后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。
7、养护与拆模
(1)常温下宜采用喷水养护，养护时间在7d以上。
(2)当混凝土强度达到1N/mm2以上时(以等条件养护试块强度确定)
方可拆模。拆模时间过早容易使墙体混凝土下坠、产生裂缝，或模板发生粘连。
8、现浇混凝土框架结构容易出现的质量问题
(1)柱、墙“烂根”
1)混凝土浇筑前，未在柱、墙底铺以5~10㎝厚的去石混凝土(砂
浆水泥和砂的配合比与混凝土的相同)。在向其底部卸料时，混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，造成底部“烂根”。
2)混凝土浇筑高度超过规定要求，又未采取相应措施，这样混凝土
发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆。
3)振捣时间过长，使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮。
4)分层浇筑时一次投料过多，振捣器未伸到底部，造成漏振;因此，
一次投料不可过多，振捣完毕后应采用木槌敲击模板，从声音判断底部是否振实。
5)楼地面表面不平整，墙模安装时与楼地面接触处缝过大，造成混
凝土严重漏浆而出现“烂根”现象。
(2)边角处漏石、露筋
1)模板边角拼装缝隙过大，严重跑浆造成边角处漏石。所以，模板
配制时，边角处宜采用阶梯缝搭接。如采用直缝，模板缝隙应用水泥袋纸填塞。
2)某一拌盘配合比不当，石多浆少或局部漏振，造成边角处呈蜂窝
状漏石。
(3)裂缝
柱子混凝土浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑梁板混凝土。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
(4)轴线走位及垂度偏移
1)柱模支撑方法不当，致使混凝土振捣时支撑下陷，柱顶发生偏移。
2)一排柱浇筑时，从一端开始向另一端行进时，由于模板吸水膨胀，
断面增大而产生横向推力，并逐渐积累到另一端，最后一根柱子将发生弯曲变形。所以应采用从两端对称向中间或中间对称向两端浇筑顺序。
9、安全注意事项
(1)柱、墙、梁混凝土浇筑时，应搭设脚手架，而脚手架的搭设必须
满足浇筑要求。操作人员不得站在模板或支撑上操作，以防高空坠落，造成人身伤亡。
(2)振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员需穿戴绝缘手套和胶
鞋。湿手不得触摸电器开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。
(3)采用料斗吊运混凝土时，在接近下料位置的地方须减缓速度。在
非满铺平台条件下防止在护身栏处挤伤人。采用串筒灌注混凝土时，串筒节间必须连接牢固，以防坠落伤人。
(4)楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得
倒退行走。
(5)夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36V，如遇强风、大雾等
恶劣天气应停止作业。
钢筋混凝土检查井施工方案
1、施工方法及施工工艺
1.1施工工序流程：
施工准备→施工放样报验→基础开挖→砂垫层施工→管底以下分下部分基础混凝土浇筑→管节安装→管底以下分上部分基础混凝土浇筑→管节节头头施工→沉降缝处理→出入口施工→基坑回填土→竣工验收
1.2主要施工方法和工艺
1.2.1基础开挖为明挖基础，若涵基置于挖淤换填土层上，涵洞施工前要先进行挖淤换填，待填土高度大于涵洞顶0.5后再二次开挖基础施工圆管涵。
基坑开挖采用采用挖掘机配合10T自卸汽车开挖、人工辅助清基。首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。当挖至接近基底标高时，采用人工开挖，人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。而后，将基坑底进行机械或人工夯实。最后上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。
1.2.2基础砂砾垫层采取人工洒水铺平，振动夯机夯实和平板振动器拖平的方法施工。
1.2.3测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的'纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。在浇筑基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。沉降缝每4～6米设置一道，故分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂;模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。
基础混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍;与侧模保持50~100mm的距离;避免振动棒碰撞模板;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于14天。基础混凝土分两次浇筑，先立侧模浇筑管底以下部分，吊放、调整、固定管节后再浇筑管底以上部分，管基砼做到线形顺直、厚度满足设计要求。
1.2.4管节采用预制标成品，载重汽车运输到现场，8t汽车吊吊装就位，圆管涵管节采用对头拼接，管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈包裹三道。
1.2.5沉降缝制作：按规范要求进行沉降缝制作。沉降缝处两相邻接头要竖直、平整、不得出现锯齿形。
1.2.6出入口采用7.5#浆砌片石砌筑，帽石采用20#混凝土。砌筑采用挤浆法施工，施工中确保砂浆标号符合设计要求，砌缝砂浆饱满，八字墙墙面平整，线条棱角分明，砌缝符合施工规范要求，勾缝美观。
1.2.7涵基回填：回填在监理工程师检查确认合格后进行，且回填时涵基混凝土和管节砂浆必须达到设计强度的80%以上。回填在涵洞两侧对称分层填筑。涵洞基坑开挖回填料应采用透水性砂砾料，压实度在93%以上。台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上，内摩擦角不小于35度。
2、施工注意事项
(1)施工前需对各涵坐标、桩号、标高及涵交角、涵长等进行仔细复核，如有疑义，请及时与设计单位联系。
(2)施工中若发现本设计提供的地质情况与实际有出入，请及时与设计单位联系。
(3)施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。
(4)施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。
(5)施工时若需对原有道路的路基、路面、边沟、及附属设施加以破坏，施工结束后应及时进行恢复。
钢筋混凝土检查井施工方案
一、工程概况
本工程位于*****后院，鉴于院内现有情况，需对该处重新进行改造，现场面积为***，依据**部报告现对该工程施工方案如下：
二、施工执行现行规范标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
建设工程项目管理规范（GB／T50326-2001）
三、施工概况
一）、经现场勘察，具体情况如下：
1、现场东北角房屋一间，门口厕所需拆除；北部保存房屋，地坪低于施工地坪-0.400。
2、场地东边余土、西墙边电杆、余土、机瓦等废弃物需移动清理；
3、部分围墙属危墙需拆除重砌，围墙墙帽全部拆除重砌并设刺丝。
二）、施工技术
1、严格按照现行规范标准施行。
2、拆除围墙及房屋的部分砖，可剔除灰层，清理后二次使用。
3、刺丝安装依照墙面向内倾斜30。，500mm高。
4、平整场地时由东向西放坡3‰，施工中严格控制铺土厚度，夯实系数、施工人员及时掌握并控制土的含水率。
5、墙角砌筑毛石护坡（详见施工图）
6、混凝土施工要求：
⑴、混凝土为200mm厚、强度C20。
⑵、材料为中粗砂、石子级配良好、42.5R水泥。
⑶、面层随浇随抹，后期分二次压光。
⑷、施工中按照6m×6m预留伸缩缝，缝内填充细砂捣实。
7、养护为湿法养护，待混凝土强度≥80％后方可自然养护。
8、验收，投入使用。
四、现场施工工序
1、房屋拆除，垃圾外运。
2、清理现场，平整场地。
3、拆砌部分危墙、墙帽，墙帽上部设刺丝防盗网。
4、墙角砌筑毛石护坡，砖砌北部地坪护坡。
5、二次平整场地，抄平、夯实，洒水湿润。
6、浇筑混凝土。
7、养护。
五、施工组织
1、施工技术由基建人员现场施工。
2、平整场地、房屋墙体拆除、垃圾外运、浇筑混凝土由机关组织人员施工。
3、墙体、护坡砌筑，地坪收光、机械材料等施工用具由工队组织施工、准备，机关人员配合。
4、组织施工中零时用工由机关组织人员，按照当日工程量的大小，随时调配，积极配合。
5、施工用工组织见施工横道图。
六、安全控制
1、施工中所有施工人员必须做到三不伤害，确保自身安全。
2、不参加施工的人员一律不得进入施工现场，参观、检查的人员要有专人带队。
3、施工前对所有人员进行三级安全教育，工序交接时，先进性安全确认后方可交接。
4、该工程确保“0”事故发生。
七、质量控制
1、在施工中，由基建人员现场监督，所有施工人员积极配合，严格按照施工工序进行。
2、工程不得有偷工减料等类似的违背施工工序，工程质量无保证，不按照规范施工的行为发生。
3、所有进场的材料，施工人员必须严格把关，不符合质量标准的材料一律不得进场。
4、施工中如不按照施工人员现场指挥或要求，造成工程质量事故的，不予以验收。
5、在施工中，如需冬期施工的.，严格按照冬期施工方法施工。
八、工期控制
1、所有施工人员必须积极配合，随时调遣。
2、各工序之间相互衔接，搭配施工，施工中如遇窝工等事件的发生，及时汇报，进行调整。
3、如遇雨期，必须做好工程防护工作，工期顺延。
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检查井施工方案 篇4
砖砌检查井施工方案
检查井是城市排水管道中一个重要的设施，它可以对排水管道的情况进行检查和维护。而砖砌检查井是一种比较常见的检查井。下面，我将就砖砌检查井的施工方案进行介绍。
一、施工前
1.选定施工地点。施工地点应在排水管道走向的位置。同时，施工地点附近应无地下管线或其他设施，以便进行施工。
2.确定施工方案。施工方案应根据实际情况进行确定，并考虑到工期、施工质量和施工安全等方面的因素。
3.准备施工材料。施工材料包括：水泥、砖头、砂子等。材料应根据设计要求和规范进行选用。同时，应保证材料的质量，以保证施工的质量。
4.准备施工工具。施工工具包括：锤子、切割机、钳子、水平仪等。工具应根据施工要求和作业环境进行选用。
二、施工过程
1.基础处理。在施工前，应对施工地点进行基础处理。一般情况下，应整平地面，并进行水平检查，以保证基础的平整度。
2.基础浇筑。施工时应按照设计和规范要求，进行基础浇筑。基础混凝土应均匀、密实、无空鼓、裂缝等缺陷。
3.砌筑底部结构。在基础浇筑完成后，应立即进行砌筑底部结构，并进行经验性的水平检查，以保证结构的稳定性。
4.砌筑检查井井壁。在底部结构砌筑完成后，应立即进行井壁的砌筑。砌筑时应注意砖头之间的垂直度和水平度，以及每层砖头的位置和大小。
5.安装井盖。在井壁砌筑完成后，应安装井盖。井盖应根据设计和规范要求进行选用，并保证安装牢固。
三、施工后
1.验收。施工完成后，应进行验收。验收时，应检查砖头之间的垂直度和水平度，每层砖头的位置和大小等，以保证施工的质量。
2.整理清理。施工后应对施工地点进行整理清理，清除杂物和施工垃圾，以保证环境的整洁度。WWw.03kKk.com
3.填报施工记录。施工完成后，应填写施工记录，包括施工过程中的注意事项、施工工艺、施工人员和施工材料等信息，以便今后的查阅和维护。
以上就是砖砌检查井施工方案的介绍，通过对施工方案的详细介绍，可以使读者更加深入地了解砖砌检查井的施工流程和要点，便于今后进行实际的施工操作。
检查井施工方案 篇5
砖砌检查井施工方案
检查井是建筑物中一个不容忽视的组成部分，它是管理生活污水、排水、雨水等的重要设施。在检查井的设计与施工过程中，砖砌是一种很常见的建筑材料。那么，下面我们将重点介绍一下砖砌检查井的施工方案。
一、 砖砌检查井的构造
砖砌检查井主要由四个部分构成：井壁、井盖、井顶和基底。井壁是指检查井的周围墙壁部分，主要用于固定和支撑井盖，一般为砌筑式。井盖是指检查井的盖子，用于掩盖井口，并防止降雨和杂物落入井内。井顶是指检查井的上部分，由一些砖与水泥混凝土构成，用于支撑井盖并固定井壁。基底是指检查井的底部组成部分，需要经过深度挖掘，然后进行垫层、基底辅助建设等工作。
二、 砖砌检查井施工方案
1. 基底和垫层建设
基底是检查井的底部，它需要防水，提高透水性，减少地基沉降。在基底之前，需要进行垫层建设，垫层主要是为了防止地基沉没以及提升地基的承载力。首先需要刨掉地面上的杂草和淤泥，然后施工垫层，采用碎石或砂石做下一层，再用砖头将其砌筑。
2. 井壁施工
井壁施工应当符合相关规范要求，采用400×200×200和400×200×150规格的砖头砌筑，每行砖需交错砌墙，宜于加强墙体牢固度。墙体每过1.5米左右，应备留强度骨架凸台，用于固定水泥混凝土井圈和保证墙体的强度和稳定性。井圈是砖砌检查井的主要支撑部分。在井完成后，应进行骨架和向内掏缝等作业。
3. 井顶施工
井顶构建主要有以下建造步骤：测量井圈孔内径，预先进行铺垫，并将混凝土灌入内件腔内即可。混凝土的质量应符合相关标准，能够承担井盖压力。
4. 井盖施工
井盖的大小应该根据实际要求进行设计，一般应自重增强能力不小于1.5t。采用井盖板的选择，以保证其强度、防水性和防腐性。井盖板的材料应选用高强度砼，并进行砂浆嵌板优化。使用加厚材料板和植入钢筋的方案，能够提供有力的保护和支撑。
三、 砖砌检查井注意事项
1. 在施工过程中，需要注意工程施工与架设、支撑和保护等相关问题，以便提高其稳定性和安全性。
2. 检查井的嵌瓷应当具有同样强度和稳定性，以满足施工的需要。
3. 在施工过程中，还需要合理设计砖头之间的缝隙，以便加强检查井的强度和稳定性。
总之，砖砌检查井是一种综合性的设施，施工过程中需要注意各种因素，并符合相关规范要求。只有在施工过程中严格按照规定进行操作，并准确处理相关环节，方能确保检查井的质量和安全性。
检查井施工方案 篇6
污水检查井施工方案
一、方案背景
随着城市人口的增加和城市建设的不断发展，污水处理成为城市环境建设的重要一环。而污水检查井则是污水处理系统中不可或缺的一部分，它承载着污水流动和检修的功能。为了保证污水系统的正常运行和检修维护的便捷性，正确的施工方案是至关重要的。
二、施工方案
1. 方案策划
在开始施工之前，需要进行充分的策划和准备工作。通过实地勘察和测量确认污水管线的走向和深度，确定检查井的位置。制定施工计划，明确施工时间和人员安排。同时，需清理并保护工地周围的环境，确保施工安全和环境卫生。
2. 地基处理
为了确保污水检查井的稳固和耐久性，需要进行地基处理工作。根据检查井尺寸和深度要求，挖掘井基，并清理底部的软土和淤泥。然后，在井底倒入一定厚度的砂浆，压实并平整。铺设网格钢筋，并进行混凝土浇筑，确保地基的坚固性。
3. 井筒施工
井筒作为检查井的主体部分，需要采用耐久、防腐、耐高温的材料进行施工。根据井筒的尺寸要求，选择适当的模板。然后，搭建模板支架，并在模板内从底部开始，逐步浇筑混凝土，采用振捣机械对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性。同时，需要在适当的位置设置入口和出口孔洞，以保证污水的流动。
4. 井盖施工
井盖作为检查井的覆盖部分，需要具备承载能力高、防滑、防腐、易开启、易关闭的特点。根据井盖的尺寸要求，选择适当的材料。然后，制作井盖的模板，并根据需要进行刻字和铭牌的加工。搭建模板支架，并在模板内浇筑混凝土。等待混凝土达到一定的强度后，拆除模板，修整井盖表面，确保井盖的平整度和美观度。
5. 检修设施安装
为了保证污水系统的正常运行和便捷的检修维护，需要在检查井内安装相应的设施。安装井盖下的梯子和扶手，以便工作人员进入井内。然后，安装井内的管道连接件和支撑架，确保管道的稳定和安全。检查井外安装泄水阀门和放水口，以便在需要时排放污水。
6. 环境保护
在施工过程中，要严格遵守环境保护的要求。合理利用施工材料，避免浪费和污染。对施工现场产生的废弃物进行分类、处理和合理处置。在施工过程中，要控制噪音和扬尘的产生，减少对周边居民的影响。
7. 施工质量控制
施工质量的控制是保证污水检查井功能完善的关键。在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，并进行必要的检测和验收。特别是需要注意井筒和井盖的连接部分，确保其密封性和承重能力。
三、施工总结
污水检查井的施工是污水处理系统建设的重要一环，合理的施工方案是保证井体功能完善和使用寿命长久的关键。在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，并进行必要的质量控制和环境保护。通过科学的施工，能够提高污水系统的运行效率，并为城市环境建设做出贡献。
检查井施工方案 篇7
一、工程概况1、工程概况：1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路(西太路-污水厂)污水工程1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量：路段 尾水管道 溢水管道 污水管道管径(mm) DN1800 DN1500 DN1800 长度(m)377 390 1560 检查井(座)4 13 17 二、钢筋混凝土工程施工本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. (2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号 1 2 3 项目 剪切长度吊筋、拉杆和螺纹钢弯头的位置允许误差 ±25mm ±13mm ±25mm (7)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。3、模板工程(1)模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。(5)模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 (6)模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 4、混凝土高程混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：(1) 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。(5)浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪;与侧模应保持5-10cm的距离;插入下层混凝土5-10cm;每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 (6)混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。 (7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 (8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。(10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 6、检查井周围回填(1)现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。(2)井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。 (3)压实机具：1按规范配置的压路机具。○2特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。○3在施工中，优先采用立式冲击夯。○(4)压实工艺1井室周围的回填，○应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范○围内的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。○4在进入道路结构层施工时，○除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框(盖)安装施工(1)对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加1沿井筒周围放加固加固钢筋箍;○2放置预制钢筋固。具体做法是：○3井周浇混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好;○4用临时盖板将井口盖好。注无砂大孔混合料进行加固;○(2)对检查井井盖标高的调整1露出预制钢筋砼井圈;2确定检查井盖标高的调整具体做法是：○○3将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井的井盖标高;○井盖沿井周用4井盖底与预制4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高位置;○5每调整好一座井后，钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;○用围护6井周用砼进行补填，进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护;○并用冲击夯进行夯实。 8、检查井施工的质量控制(1)检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 (2)当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证。(3)检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 (4)井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。(5)井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证，井盖框是我标高应有监理工程师逐一符合。(6)其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
检查井施工方案 篇8
污水检查井施工方案
一、引言
在城市的污水处理系统中，污水检查井是一个重要的组成部分。它起到了污水排放、检修以及维护等功能。为了确保污水处理系统的正常运行，合理的污水检查井施工方案变得尤为重要。本文将详细介绍污水检查井的施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备
1. 资料准备：收集和整理有关工程的设计图纸、施工方案和技术文件等。
2. 现场勘测：对施工现场进行勘测，确定井口位置、井深和井距等参数。
3. 施工准备：整理和配备必要的施工机具、材料和人力资源，并保证其充足。
三、施工步骤
1. 井口开挖：根据设计图纸确定的井口位置和井深，在现场进行开挖。使用挖掘机械进行开挖工作，并确保井壁的平整和垂直。
2. 井身砌筑：在井口开挖完成后，根据设计要求和现场实际情况，选择合适的砌筑材料进行井身砌筑。采用砖、混凝土等材料进行砌筑，并注意砌筑质量和结实程度。
3. 井盖安装：在井身砌筑完成后，安装井盖。井盖的选择要与井身相匹配，并保证井盖的质量和稳固性。根据实际情况选择铝合金、铸铁等材质的井盖，并采取合适的固定方式。
4. 设备安装：在井盖安装完成后，进行设备的安装。根据设计图纸和施工方案，安装检查井中所需的各种设备，如泵、阀门等。
5. 排水系统连接：将检查井与污水处理系统的管道进行连接。根据设计方案选择合适的管材、管件和密封材料，并确保连接的牢固和严密。
四、质量控制
1. 施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。检查包括井身砌筑、安装设备以及管道连接等方面。
2. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的质量问题和解决措施，并编写施工报告，以备后续使用和参考。
3. 监理和验收：请专业的监理人员对施工质量进行监督，确保施工符合设计要求。在施工结束后，进行验收，确保检查井的质量达到规定标准。
五、安全保障
1. 施工方案编制：在制定施工方案时，充分考虑施工过程中的安全问题，制定合理的安全措施，并在施工现场明确告知施工人员。
2. 安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，在施工前进行必要的安全知识培训，提高施工人员的安全意识。
3. 安全检查和监控：定期进行施工现场的安全检查和监控，检查施工人员是否遵守安全规定，并对违规情况及时处理和纠正。
六、施工总结
完成污水检查井的施工后，对整个施工过程进行总结。总结包括施工中的优点和不足，以及对施工方案的改进意见，并以此为经验教训，为今后类似工程提供参考。
综上所述，污水检查井的施工方案要综合考虑设计要求、现场实际情况、施工质量和安全等方面。只有严格按照施工方案进行施工，保证质量和安全，才能确保污水检查井的正常运行。
检查井施工方案 篇9
1、施工工序施工工序施工工序施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填;2、施工方法施工方法施工方法施工方法：(1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。(2)按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。(3)混凝土检查井模板安装①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁(井筒)模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。(4)检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用;②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。(5)底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。①浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25(抗渗等级S6)，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。⑥井壁(井筒)结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁(井筒)定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁(井筒)的顺序进行。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工;井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动;砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5、回填：①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。
检查井施工方案 篇10
混凝土检查井是城市下水道系统中的重要组成部分，用于连接管道、调整管道高度和方向、检查管道状况等。其功能性和稳定性直接关系到城市下水道系统的正常运行和稳定性。因此，在施工混凝土检查井时，必须制定科学的施工方案，保证混凝土检查井的质量和稳定性。
一、施工前的准备工作
1.1 设计图纸审核和确认
混凝土检查井施工的第一步是对设计方案进行审核和确认，包括检查井的尺寸大小、造型、深度、腰线等各项参数是否符合设计要求，有无明显的设计缺陷。对于设计存在的问题与不足，必须及时汇报给设计师并进行沟通协商，确认无误后方可进行施工。
1.2 地面平整度检查
混凝土检查井作为城市下水道系统的重要部分之一，稳定性必须得到保障。在施工前，必须进行地面平整度检查，确保检查井周围地面平整度达到要求。如果地面不平，必须在适当位置加设调整垫，使成品检查井的安装更加方便，设计参数更容易达到。
1.3 周边地质条件评估
在施工混凝土检查井时必须预先了解周边地质情况，充分评估基础地质环境。对于高含沙地层和软弱地层必须进行处理，开挖区域也必须合理进行布局，预先排除可能出现的地质问题。这样有利于保证混凝土检查井的正常使用寿命和稳定性。
二、施工方案的制定
2.1 混凝土检查井的尺寸和形状选择
混凝土检查井的尺寸和形状需符合设计要求，合理选择尺寸和形状能够有效防止微生物寄生和杂质的积聚。同时，在施工时要注意混凝土检查井内部过于细密的凹陷处，如不加注意可能对下水道系统的疏通和管理造成影响。因此，应根据实际情况制定合理大小的检查井尺寸和造型。
2.2 混凝土骨架的制定
混凝土检查井必须具备足够的抗压能力和稳定性。因此，在施工前必须进行混凝土骨架的制定，选择适当的钢筋长度和横拉钢筋间距等参数，确定混凝土检查井的骨架结构，以保障其抗震和耐久性。
2.3 技术方案的选择
混凝土检查井施工时应根据施工现场实际情况选择所需的技术方案，特别是挖掘机和水泥混合浆机等机械设备的使用，以便在实际的施工过程中使所有的操作环节更加协调。同时，还需要选择合适的水泥混合比和木工方案，保证施工后混凝土检查井的稳定性和抗压能力。
三、施工过程中的注意事项
3.1 强制水泥灌浆
施工混凝土检查井时，必须在施工过程中对每一层进行强制水泥灌浆处理。这样做，可以有效地避免后期施工中出现空洞、裂缝等质量问题，保证检查井内的稳定性。
3.2 拉筋处理
为了保证混凝土检查井的抗压能力，必须对混凝土骨架进行加强处理。具体方法是将拉筋嵌入骨架中，使其承担部分负荷，以此提高性能和强度。
3.3 充分降温
在混凝土检查井施工过程中，一定要充分降温。这样做的好处是可以减少混凝土结构的收缩与脆性，从而保证混凝土检查井的抗压能力和稳定性。
以上就是混凝土检查井施工方案的全部内容。对于混凝土检查井的施工要严格按照方案进行，以保证其质量和稳定性，使其在城市下水道系统中起到积极的作用。
