车间生产实习报告。
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车间生产实习报告【篇1】
刚进入车间的时候，看到严肃的门岗和人员进出制度，就感觉到公司制度的严格。实习的前三天是我们的基本培训时期。开始对我们进行了企业文化的培训，使我们更加的了解公司的情况。然后就是部门的培训，从今天的培训中我看到了这个工作的专业性，最后给我们讲解了车间的安全操作规程，让我们更加适应这里的环境。
xx汽车制造有限公司是全国大型工业企业之一，xx省机械工业百强企业，主导产品有“xx”“xx”等载货汽车，经国家发改委公告的产品品种目前已达400个。
我实习所在的车间是汽车总装车间，主要是检测下线车辆。我学的是热能动力设备与应用专业，在实习期间学习了课本上所没有学到的知识，所以一切还要从最基本的学起。超拽qq分组刚开始实习时，班长和其他的同事对我很关心，他们耐心的教我怎样检漏，只有看懂了，才会用自己的思维去认识，只有认识了才能更好去操作。在这期间我了解到了专业知识的重要性。在学校只能想象，现在通过自己亲自去实践，才能弄清楚整个生产线的流程。而且在实践中也遇到了很多的困难，有问题就去询问，自己也学到了很多东西。这时我才真正感觉到课本的知识应该与实践相结合。从这之后我一遇到不懂的地方就记在笔记本上，没事的时候就看看，经过一段时间的认识和复习我基本掌握了一些技能，之后还对我们进行培训，使我更加了解了一些汽车方面的知识。
在实习期间，我深切地感受到，汽车总装车间是一个团结、上进、充满活力的集体。每天大家都是笑脸相迎，即使面临很大的工作压力，车间里仍然会听到笑声;面对同事，大家总是热情真诚;面对工作上的困难，大家总是互相帮助，直至解决难题。整个车间和睦相处，就像一个温馨的大家庭。而领导就是这个家庭中的家长，给每个人很大的空间自由发挥。从他们身上，我真正体会到了敬人、敬业、高效、高水平服务的真实意义，体会到了创造完美、服务社会的理念，体会到了xx汽车有限公司的企业文化，知道了什么是“有激情一切皆有可能”。特别令我感动的是，每当我遇到困难向大家求助时，谁都会无私的告诉我;我很庆幸自己能在这样有限的时间里，在这么和谐的气氛中工作、学习，和同事们一起分享快乐，分担工作。所以我努力向同事学习，不懂就问，认真完成领导和同事交给我的每一项工作。领导和同事也都尽力帮助我，给我讲授知识，耐心解答我的疑难困惑，并给我制定了一系列的实习计划，帮我达到实习的目的。
在这一段时间里，我不仅很好地运用了所学的专业知识，而且还学到了很多在学校学不到的实用的待人处世之道，阔大了知识面，也丰富了社会实践经历，为我即将踏入社会奠定了很好的基础。
十分感谢凯xx汽车有限公司，感谢汽车总装车间给我这样一个宝贵的实习机会，让我对社会、对工作、对学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生活中留下了美好的一页。其次，我还要感谢技术服务部的各位师傅，感谢他们给我的指导，谢谢!我也要对领导及同事说一声谢谢，感谢他们对我的栽培!
车间生产实习报告【篇2】
1.1.1工艺技术简介
国内、外技术概况 聚醚及醇醚合成采用的是乙氧基化技术，而技术的关键在于乙氧基化反应器。目前，国内比较流行的乙氧基化反应器技术有以下3种，即瑞士BUSS公司的回路反应器、意大利Press公司的循环喷雾反应器和我国上海凯诺通公司的立式倒瓶状反应器。而吉林石化公司采用的就是意大利Press公司的循环喷雾反应器，由此石化也成为亚洲最大的表面活性剂生产基地。
1.1.2 工艺技术优点
普里斯反应器的特点：
（1）应器生产效率大大提高。气液接触反应器是传统反应器生产效率3~5倍。EO加成速率可达1200kgm3/h 。反应速率高，操作时间短，一般产品每日可产8~12批。
（2）产品质量明显改进。由于反应过程控制好，EO用量少，脱水效率高,物料连续排出,气相不断更新，防止自动聚合，使产品中聚乙二醇。二腭烷。未反应的醇含量明显降低。产品色泽浅,无需脱色。主反应物产量高,产品分子量分布窄。
（3）产品生产适应性强。通过计算机改变产品配方,可生产200余种产品。装置适于以醇酸、烷基酚、胺、酰胺为原料的乙氧基化物及EO/PO共聚物。
（4）设备安全性高。液相只存在有极少量未反应的EO(0.5%)。设备没有机械转动部件与气相氧化物接触,防止静电产生和填料含处氧化物的泄露,反应回路和压力设计均为防爆。
（5）环境污染小、废气和废物排放量少、排出口入大气环氧乙烷
车间生产实习报告【篇3】
一、实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的潜力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧仅有在融入群众之中才能最大限度地发挥作用。透过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习任务
1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自我的专业知识、专业技能及工程实践潜力均得到一次全面的提升。
3.积累必须的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作潜力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的主角转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三、实习基本要求
1.学生在实习企业务必遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊状况需要请假或改变实习企业的务必征得实习企业和指导教师的同意。
2.学生在实习期间务必严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作职责事故和人身安全事故的发生。
3.务必遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4.努力工作，用心完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
5.应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。
四、实习资料
(一)事故的发生及其预防。
1.事故发生的因素人为因素――不安全行为物的因素――不安全因素。
2.发生事故的认为因素。
1)管理层因素;
2)违章。
a.错误操作。
b.违章操作。
c、蛮干。
3)安全职责(素质)差。
(二)流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工务必认真的做好自我的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。
(三)学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。
(四)学习和了解工厂车间的生产组织管理状况，生产工艺等等。
五、实习过程
1、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，透过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习资料。
3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
4、实习日记在实习中，我们将每一天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告资料等均记入到了实习日记中。随时理解教师们的检查与批改。
车间生产实习报告【篇4】
工作流程和功能
目前参观的模具车间库存模具数量约29000套左右，大部分是华泰模具厂和江西一家模具厂提供的。模具上印有“AJ”字样的是华泰模具厂生产；模具上有“JYH”字样的是江西模具厂生产的。
3.1 模具抛光
图4 模具抛光一般流程
1.模具的发放必须一卡一模进行核对，并做好当班机台模具领用的出仓记录，并及时输入ERP系统。
2.清理残灰主要是指：分流孔上面的残灰。
3.抛光完毕后，上下模要分开摆放，由班长查看是否需要氮化处理。
4.模具抛光主要是为了模具下次使用的方便和模具的寿命问题，防止用过一次的模具损坏。
5.抛光后的模具内部有金属光泽。
3.2 模具氮化
图5 模具氮化的工艺流程
图6 模具氮化一般流程
图5是模具氮化的工艺流程；图6是模具氮化的一般流程，二者没有根本区别，只是用法不一样而已，图6中的前2项针对图5的第一项；以此类推。
1.模具首先要浸泡在50%的磷化液体中浸泡20-30分钟，用清水洗净后用棉纱擦干；然后浸泡在纯工业酒精中1-2分钟（工业酒精浸泡模具是为了防止生锈）。
2.氮化炉的氮化时间一般是24小时。一个氮化炉一般由两个人负责即可，氮化炉装载的模具一般按照模具重量进行氮化处理，一炉约750KG的模具，68mm—180mm或68mm-160mm的模具能装16套左右。
3.氮化模具时，有3次保温处理，300度—1小时；430度—0.5小时；530-550度—12小时。
4.真空泵每隔三分钟抽真空一次，同时通入氨气，时间约在140-155S之间。在降温阶段，停氨的温度约在200度左右，炉内温度下降到180度以下时，可用吊车将氮化模具吊出。
3.3 煮模
图7 煮模一般流程
1.煮模时候，大约每隔两个小时去往挤压车间收取生产模具和试模模具，并且要核对卡模是否一致。
2.送到煮模房的模具温度是很高的，不能用手碰。一般是用铲子砍下铝头和固定螺栓，并且对温度高的模具进行风冷，方可装入煮模框中。
3.最后清洗后的模具，要防尘，装车时要用纸壳把模具塞紧，方可入库。
4.煮模的目的是为了清除模具中的残铝，然后用冲压机冲掉等。（需结合图6，视情况处理）
3.4 修模
图8 新进模具进入模具车间的一般流程图
从马主任口中得知，修模的'难度是比较大的，在模具车间中占很重要的地位。
4 安全、质量与工艺
4.1 安全
1.在模具车间，较为危险的地点是：煮模房和氮化房。煮模房中有浓度较高的工业碱液，容易损伤皮肤和眼睛 。
2.去机台回收模具时，不能用手触碰模具，防止烫伤。
3.氮化房中，模具在从磷化液中取出清洗时，要戴橡胶手套。
4.2 质量与工艺
4.2.1煮模
1.煮模前，确定模具的温度在200度以下。
2.碱水的浓度要控制在20%--25%之间。
3.煮模时候，碱水的温度应当控制在80%-90%之间。
4.运输模具中，要轻拿轻放。
5.煮模后，禁止野蛮操作，强行冲压，以免损坏模具。
4.2.2氮化炉
1.氮化炉使用前要先查看设备是否正常运行，检查氨气量、电动开关、热工艺表、循环水等。
2.装炉时候，要将清洗干净的模具装到铁框中，吊车调进去，要盖紧炉盖等。
3.开炉。
4.出炉。要等到温度降低到合适时，才关闭氨气阀门、流量计、排气阀。
5.冷却。炉子温度到100度时候，进行水冷，100度以下酒停止水冷。降低到300度时候，要关闭风机。
车间生产实习报告【篇5】
一、实习目的
通过这次实习活动，可以了解工厂的生产流程，生产线布局和技术装备。巩固我所学的工商企业管理专业知识，使学习和实践相结合，加深对未来企业的了解，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力，丰富自己的实践及社会经验，拓宽自己的视野，
二、实习地点
xx轮胎xx分公司
三、实习内容
通过我们的参观和学习，了解整个企业的运作模式，以及各个组成部门的协调工作，查看他们的绩效评估模式，了解他们的市场地位，感悟他们的企业文化
四、实习时间
20xx年x月x日
五、实习单位的历史发展及规模
xx轮胎是中国最大的高品质轮胎的制造商和供应商，总部位于xx市。在中国五个战略性城市拥有七家工厂，拥有国际级的优质产品和成本竞争优势，20xx年1月01日xx集团与xx橡胶厂合资组建了xx轮胎有限公司和xx长城轮胎有限公司，这将扩大xx轮胎在西北地区的产能。
佳通轮胎采用多品牌策略，以完整、优质的产品系列满足市场需求，以北美和欧洲为主要海外市场，产品畅销全球100多个国家和地区。这些都使得佳通轮胎能在轮胎制造行业内跻身世界前十二强
六、实习过程
首先我们在企业领导和讲解员的热情带领下进入了车间。
第一道工序：企业的密炼车间，密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出"胶料"的过程，但是车间的气味很大，我就注意他们是怎么保护自己的，可是保护措施好像是没有。
第二道工序：序就是胶部件准备工序。胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。
工段一：挤出胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。
车间生产实习报告【篇6】
篇一：生产车间实习报告
生产车间实习报告
时间:2011-10-11来源:未知 作者:8012点击: 146 次
19 8 生产车间实习报告
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一、实习说明 (1)实习时间：2011年8月26日至2011年12月30日
(2)实习地点：江苏省昆山市仁宝有限公司
(3)实习性质：社会实践报告
仁宝集团,成立于1984年。全球第一大笔记本电脑（nb）研发与制造厂商。全球500强企业。全球科技100强。台湾企业排名第三名。
三、实习环境
实习期间，我在实习工厂的abo车间a77部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，领班1名。
四、实习过程 (1)了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作4个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的测试电脑的内部结构，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着测试该产品，在测试的同时注意操作流程及有关注意事项等。实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上测试产品，体验首次在社会上工作的感觉。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(白，夜班)，两班的工作时间段为：早上8：00至晚上8：00;晚上8：00至早上8：00。
(2)摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：k/b胶膜，sd卡，mmc卡，刷枪)。在流水线进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品测试好，并刷枪。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：产品出现无法睡眠、色差等)。
在工作期间有些产品的测试难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，工作效率不高，测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的测试方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着测试这有难度的产品，从中体会测试产品的效果。
实习期间，我对实习工厂的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。 篇二：车间实习报告
半个月车间实习工作报告
一、 经历与感受
从三月十一号我进入车间的第一天开始，也许就注定了我与这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且会注意着我的安全，提醒我不要碰这不要碰那，都很危险。他们原本可以为了自己的任务不理睬我，但是他们却时刻的关心我，当我向他们询问一些生产和产品的基本知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我耐心的讲解，借这样一个实习总结报告的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢各位师傅们，你们辛苦了！ 第一个星期我被安排在硫化机安装组来进行第一阶段的实习，车间主任李师傅把我交给何师傅后就开始了我的第一天上班。
我的第一个任务就是给接线盒接线，就是控制柜中的线连接到接线盒中。
第
二、三天的工作和第一天基本一样，只是接线的机器从接线盒改到了控制柜中。
第二星期刚开始我被分配到电工房实习。这星期我的主要工作就的清洁机器，刚开始我以为这是一件小事情，清洁很简单的只要擦干净就好了。
后来我又跟着车间的李师傅安装一些传感器的，李师傅开始的时候跟我说了许多这工作的危险性，让我明白其中的危险，并传授了我许多安全知识，和许多的要领，虽然我已经知道了许多安全的事情，但当爬上机器的时候，我还是很害怕的，站在离地面5米以上的机器上，心里也很紧张，李师傅就告诉我没什么的，还打趣说我们不是还有安全带啊。
二、建议与问题
在车间实习了半个月，也了解了车间的基本情况，现借这一实习工作报告的机会提出我的一点问题与建议： 1） 遇到的问题
这半个月的实习，我学到了许多东西，但是也遇见了许多的问题，下面简单的叙述下：
a． 对于接线方面，我还有许多不明白的地方，车间的线分许多种，至此我还是不明白线的选择与选择的规则，只能单纯的照抄原有的线型。
2） 意见与建议
我们车间的卫生真的不怎么样，打扫卫生的时候总是乌烟瘴气的，地面上的铁削都扫不干净。也没看到哪儿有车间值日表，好几次看到只有车间的李工拿着拖把在拖地。和其它的公司相比我们的公司是小了点，也应该向他们学习基层管理，学习他们的现场5s。其实领导们都知道都懂得，但我就是不明白为什么不做不严格要求员工。机器擦不干净。
以上为本人的几点建议与意见，由于我的阅历浅薄、考虑问题不全面如有不恰当之处，敬请原谅！
实习人：陈光磊 2013.4.1 篇三：生产部实习报告
生 产 部 实 习 报 告
实习生：
实习时间： 2012.9.7~2012.10.21
一、实习时间
2012年9月7日至10月21日
二、 实习地点 xxxxx生产部龙门组
三、 实习目的
在大三下学期，按照“卓越工程师培养计划”在老师指导下，从各合作企业中定下实习单位。在本学期初，在 老师带领下，我们选择 公司的11人在9月7日抵达公司，稍作休整和培训后，与10日到车间实习。
“卓越工程师培养计划”的主要目标是，面向工业界、面向世界、面向未来，培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才，为建设创新型国家、实现工业化和现代化奠定坚实的人力资源优势增强我国的核心竞争力和综合国力。
在企业实习，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。
通过这次生产实习，让我在生产实际中学习到了许多，许多课本中并不详细或者没有的内容在生产过程中尤为重要。首先是，熟悉了行业标准，了解到工作中工厂惯用的单位标准，常用螺栓规格及其防松方式；其次，数控机床部分光机组装精度要求及钣金安装注意事项有了确切的认识，以及常见问题和解决方式；最后在空余时间，结合理论知识对数控机床油路、气管排布、电路安装装和铲刮技术，有了大概的了解，并深刻体会了生产工作中管理5s的重要性。在向工作组长、课长及工友学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
通过参观实践，使我开阔了眼界、拓宽了知识面。
四、实习内容 (一)、对企业的介绍
企业简介
公司地处泉州名胜景区西华厳寺、福厦高铁火车站附近，占地面积2万平方米。
(二)入厂培训
1、生产工作中的5s 在进入生产岗位前，公司安排我们进行为期3天的生产、管理及自身素质提升的培训。
5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
2、自身素质提升即：自动自发
(三)进厂实习阶段
进厂以来的工作内容
培训课程结束后，进厂头两天在蔡岩课长带领下，我们对生产车间的环境及相关设备设施有了一定程度的了解，并掌握了桁车、拖车使用及注意事项。
工作的开始的第一周，虽说是龙门组，但是在我加入时，本组负责的光机已经基本组装完毕。所以接触不多，在亲自动手对机床支架调水平中，从中了解到，其误差在5丝以内，且尾部不能偏高，并对工厂中使用的单位“丝、条、道”有了一定的了解。除此之外，也稍微接触“铲刮”这一精度调整的重要技术，铲刮可以使表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
第二周，在组长带领下开始对m1890、m855及m1160型数控加工中心的钣金安装，并铺设油路气路。在此期间，对钣金安装常见问题及处理方法有了更深的认识。
第三周，继续处理上周遗留下来的机床，其中一台m855拷机时，暴露出许多装配上的问题。其中最为重要的是，电机安装时，应注意电机与机床安装接触面清洁，安装后应检测电机主轴与机床丝杆同轴度问题，简易检测方法是：在未锁紧联轴器与丝杆端的锁紧螺丝时，用手选中联轴器，不会带动丝杆即为合格。
第四周，在机床的装配过程中，油路气路是很重要的一部分，为了防止漏油漏气，应注意使用生料带及螺纹胶，在安装阀门时应注意安装方式，小心锁爆。
五、实习总结
1、对工作中发现的问题认识与总结
在这五周中我们跟着工厂师傅学习，在工作发现了许多值得学习的地方。班组中组长和课长在工作中注意协调配合、分工合作，对于出现的问题讨论解决，考虑问题应全面细致，注重效率，精心作业，做到安全有效。
2、进厂以来的工作体会
进入公司后我们首先是在生产车间实习，然后我分配在龙门组，在班组跟着组长、课长学习了不少东西。通过虚心请教，在组长和工友的指导帮忙协助下，我很快的适应了这里的工作，经过几天的过渡，很快融入工作中，现在我已经初步掌握了机床钣金安装、油路气路铺设步骤和规程及相关一些基本注意事项。
在车间实习的这段时间，虽然出乎我的意料，但是有热心的工友，我从中体学会了许多课本所没有的应用技术，不断积累实践技术经验。 在生产管理过程中，5s的重要性，在此次实习过程中有了深刻的了解。 篇四：机械生产车间实习报告
2010年12月 单位：姓名：日期：
实习报告
公元2010年11月29日，我正式开始了在双益机械制造有限公司的实习。对于一个刚走出校园不久的大学生，对社会这个主体是充满期待，充满激情的，要在一个地方找到自己的人生方向和目标，把在学校的所学理论知识和实践相结合，使自己在专业技术上不断提高。此次，能在这样一个走在前沿的努力研发高新技术产品的制造公司实习，我感到万分荣幸。我将来所属的部门是研发部，所以这次实习对我今后在技术研发和产品设计方面具有重大意义。 时光飞逝，转眼间实习期已经满一个月了，在此期间，得到了公司的领导和同事的诸多帮助，很快的融入了这个集体。不论是产品、工艺，还是做人做事，我都从他们身上学到了很多，为自己今后的工作奠定了良好的基础。
1. 行政部
2. 生产部 2.1生产办公室
2.2工艺办公室
2.3车床班
2.4铣床班
以上就是我12月份的实习报告内容，其实有很多细节的东西我没有在报告中说明，往往细节的东西对我的帮助是最大的。
通过这一个月的实习，感到自己在实践中还相差很远，要学习的东西很多，要在今后的工作中不断累积。
最后，特别感谢在这次实习中帮助过我的领导和同事们，有了你们的帮助，我的实习才能这么顺利的进行，今后的工作中，还需要你们对我不断鞭策和指导，使自己更好地融入这个集体，更好的发挥自己的潜能，体现自己的价值。
篇五：车间实习报告总结范文
本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个老师带领，测控专业总共四个班，150几人参加实习。
本次实习预定是三个星期，但由于出现些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学计划是四个星期，所以剩下的两个星期必须在下学期补回！ atg中国好文秘 两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
申菱空调设备有限公司 atg中国好文秘
7月1日，这是我们实习的第一天，我们来到了申菱，这是一家生产中央空调的厂家。
了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于一体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材制造企业之一。专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备。
下料区 --> 冲压成型区--> 焊料一库 --> 焊料二库 --> 冲压转型区 --> 散件特检点 --> 铝合金加工区 --> 钣金半成品周转区 --> 焊接 --> 喷涂 --> 成品。
在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。
在检测中心。
一天的参观，在学习之余，也对该厂有了一个初步的印象，虽然该厂用了许多先进的机器，但实话说，这里的自动化程度，实在不敢恭维，而工人的工作条件，也实在是一般！同组的同学对我说，你不要要求得太高，他们制造的是中央空调，这么宠大的物品，要想完成自动化生产实在不容易，或许是吧！但作为中国工业中的一员，我想他们也有必要寻找另一种更好的生产办法！ atg中国好文秘
顺特电气有限公司 atg中国好文秘
该厂以生产干式变压器为主体。干式变压器，作为“中国变压器行业第一品牌”（中国调查统计事务所评）、国家科委授予的实施火炬计划的高新技术企业，自 1992 年起，顺特电气干式变压器市场占有率连续 10 年位居全国第一，占 35% 以上。 目前，干式变压器已发展了sc-sc3-scb3-sc8(scb8)-sc9(scb9)-scl0(scb10) 等六代产品，其中 sc10 系列产品的技术参数水平已全面达到当今国际先进水平。
干式变压器产品特点： atg中国好文秘
6、可靠性高。
带领我们参观的是一位资深工程师，他一边带领我们参观，一边为我们讲解变压器的相关知识。
而那部从日本进口的数控机床,它的自动化程度,它的精密度,它性能指标也实在令人感叹不矣!而我们中国又什么时候能够生产出这种机器呢? atg中国好文秘
美的洗碗机制造有限公司 atg中国好文秘
顺德美的洗碗机制造有限公司座落于顺德市北窖镇工业园内。
美的洗碗机制造有限公司投巨资引进意大利梅洛尼公司先进的产品技术及关键的检测设备、制造设备和模具，生产经营洗碗机及其配件，其生产自动化程度在国际同行业中位居前列，在国内更是首屈一指，目前可以年产各式洗碗机50多万台。
美的洗碗机制造有限公司坚持以“出口市场支撑为主，带动国内销售为辅”的指导思路，以出口为导向，实现产品的国际化，现在开发出的3大系列近30款产品通过了全球著名认证机构德国tuv的gs、ce、emc，美国的ul，加拿大的csa等多种认证，拿到了产品顺利进入欧洲和美洲市场的有效“通行证”。而且，美的洗碗机公司开发生产的18寸柜式洗碗机的性能指标已达到了aab级标准。
机械程控器 最高水温85℃ atg中国好文秘
最高喷水速度7.8米/秒 余热干燥 atg中国好文秘
透明视窗 供3-5人使用 atg中国好文秘
柜式洗碗机的主要参数是： atg中国好文秘
配置软水器 配置磁化器 atg中国好文秘
机械程控器 三层喷洗 atg中国好文秘
最高水温75℃ 最高喷水速度7.2米/秒 atg中国好文秘
余热干燥 不锈钢碗架 atg中国好文秘
自动排渣 供5-8人使用 atg中国好文秘
在油压机控制点中，可以看到这里由两部分构成。
紧接着我们去了样机组和工艺试验区。领队负责人，很详细地为我们讲解了他自己设计的一款洗碗机的工作情况，如何控制、如何运作、内部构成等等。
联塑科技实业有限公司 atg中国好文秘
7月4日，我们来到了广东联塑科技集团，这是中国一家最大的塑胶管道及塑料挤出生产设备的制造企业之一。
塑胶方面主要生产ｐｖｃ－ｕ给水管、排水管、ｐｐ－ｒ饮用水管、ｐｅ管材、铝塑复合管、ｐｖｃ电线槽管等产品；机械方面主要生产ｐｐ－ｒ管材挤出生产线、ｐｖｃ管材挤出生产线、铝塑复合板材生产线、ｐｅ双壁缠绕管挤出生产线、大口径ｐｖｃ管材生产线、平行双螺杆挤出机、ｐｖｃ塑钢门窗生产线等机械设备；电器方面主要生产高级开关插座，换气扇系列产品；化工方面主要研究开发生化工改性材料等新产品。
据记录： atg中国好文秘
ｐｖｃ－ｕ排水管 atg中国好文秘
产品特点： atg中国好文秘
适合现代码的大型建筑 内壁光滑,减小流体的磨擦阻力 atg中国好文秘
采用具有高抗冲能力的环保材料 耐腐蚀性强 atg中国好文秘
管材管件配套齐全 采用溶解性胶粘剂接驳 atg中国好文秘
重量轻、易于运输、安装、保养、维修方便 寿命长 atg中国好文秘
ｐｐ－ｒ环保健康饮用水管 atg中国好文秘
产品特点： atg中国好文秘
卫生、无化学作用、氧化问题 安装方便可靠 atg中国好文秘
保温节能 重量轻、比强度高 atg中国好文秘 产品内外壁光滑,流水阴力小,低噪音 耐热能力高;低导热体,能承受热水及高压 atg中国好文秘
产品高柔韧度,不怕严寒气温,可接受很大的膨胀 耐腐蚀,不结垢 atg中国好文秘 使用寿命长 可回收性 atg中国好文秘 产品规格: atg中国好文秘
此外华工师兄还就其它产品，如ｐｖｃ－ｕ双壁波纹管、ｐｅ健康给水管道、ｐｅ安全燃气管道等等产品，为我们作了详细的讲解，以及我们所提的问题，都热情的为我们解答。
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广东泓利机器有限公司 atg中国好文秘
公司研制发明并获中、日、欧、美等国家专利的主导产品--四缸全液压直锁注塑机，是我国同行中第一项国家级火炬计划项目。其系列产品多次被列入国家级重点新产品项目，国内塑机界的权威专家一致评定为 锁模结构、液压系统为世界首创，整机技术性能已达到世界先进水平。
泓利机器公司经过不断创新及发展，已成功推出了各种专用注塑机--pet专用注塑机，u-pvc专用注塑机，热固性塑料注塑机，氮气薄壁快速注射成型机，双色、双组分注塑机，超精密dvd光盘成套生产设备及专用于生产微型电器、电子接插件的高速、高精密小型（30吨锁模力以下）注塑机。
其主导产品，全液压四缸直锁两板式注塑机 atg中国好文秘
技术要求： atg中国好文秘
ｃ型机标准配置 ２５kg干燥机 ６８＃液压油附机送出 atg中国好文秘
性能、适用范围： atg中国好文秘
●四拉杆受力均衡，力线短40%，系统刚性大； ●锁模力重复精度高； atg中国好文秘
●锁模力根据注射压力反馈控制； ●模具置位可自动适应； atg中国好文秘
车间生产实习报告【篇7】
导语：实习时间：2010.7.23---8.31
练习时候：2010.7.23---8.31
练习部分：面纱堆栈------织布车间------印染车间--------裁衣车间-------研发中间
练习目标：经过议定在车间的练习，熟悉打扮出产流程和工艺，明白针织打扮的结会商建造特点，认识针织布料的分类和特点，为今后工作做好根本知识的筹办和储蓄。
进入车间之前，本身还是个方才迈出大学的毕业生。对打扮行业，对针织成品和打扮出产进程都一窍不通，也不之如何去做好本身的工作。但是，公司为我供给了到车间练习的机遇。在车间，我人生中第一次明白打扮出产的工艺，特别是针织打扮的出产流程和工艺。第一次从打扮的出产材料—面纱入手下手进修打扮，明白打扮行业，为今后的工作做好富裕的筹办。
因为我的工作本能机能，是以在练习进程中，我把重点放在了针织品的布料和做工，质检的进修上。
进入练习，我最终到了面纱堆栈。面纱过去，在农村的故乡见过。不过，从未如许就过，当时只知道了那就做棉线。面纱应当是我兵戈的第一个针织打扮专业用语吧。我想今后还会学到很多专业针织打扮用语。我的知识也会愈来愈专业吧。在面纱堆栈固然仅仅待了短短的2天，我却在温教授和严教授的救助放进修了面纱的纱制以及差别纱制之间的换算，别的也明白了面纱的差别身分。最紧张的是经过议定他们的介绍，我对全部针织打扮的出产进程有了富裕的明白。我不再是那个对针织打扮一窍不通的大学毕业生了。
练习的第二战是织布，织布的流程大略是：络纱----织布-----查布-------质检------出货。织布如今都是机器化出产，很简单就弄明白。过去没进过织布厂，不知道织布另有如此多的学问。最终，织布的种类分为：针织和梭织。我们是针织厂，理所固然我们的织布机都是针织机。第一次，认识了针织机的工作道理和针织布的特点。每入手下手织新一捆的布时，工人们老是在布匹上剪个大口儿，我很不明白。问了以后才明白，那是要查抄一下内里的布匹请况。布胚织好后，最紧张的一个关键便是胚布查抄了，这干系着出货的质量。偶然间，要更具客户要求对同等格的布胚进行处理。在织布 ] 车间进修了一下纱的产地和公司。像精欲，华孚等公司。别的，也把握了我要进修的重点知识，针织布的种类，如平纹布，罗纹布，卫衣布，单面布，双面布，拉架平纹等。离开织布车间的时候，发觉期近真的愈来愈专业了。这要感谢公司给了我来车间进修的机遇啊。
练习的第3个礼拜，我去了印花车间。这里要比织布车间学到的东西多了。过去，只会辨别印花的质量。这一次，我有机遇从全部印花进程好好进修印花了，此中另有很多科技伎俩，然我很感乐趣。印花进程从接单入手下手，然后是一系列的工序,电脑描图，晒网版，调色，打样板，订定工艺，调浆，印大货，固色，到质检告一段落。看上去大略的进程，内里却有很大的学问。
晒版这个工艺便是借助拍照机底片的道理，这是一个师傅其后报告我的。刚兵戈印花时，我一贯再想这么渺小的款式差别结果是如何印的像打印机打的一样呢。最终，师傅的一句话让我明白了。这就像刷照片啊，底片刻甚么样的，印出来便是甚么样。庆幸的是我还目睹了晒版的全进程，心中的迷雾一下在烟硝云散了。印花之前都要打小样，这便是要查抄印花结果是不是和客户要求同等。这是很关键的一步，禁止了印出大货后，因背面客户要求而造成巨接大货。印花车间也待了1个礼拜，学会了如何查抄印花结果，也明白了印花这一工艺，更明白了如何更具客户要求进行工作。
练习的第4个礼拜，我被安排到了裁衣这里。裁衣车间流程为领布料、出产工作单、纸样，排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。过去总觉得裁衣都是用剪刀。在这里，第一次看到了如许一个情况。裁衣供裁布就像切蛋糕一样，一会儿可以裁几十件衣服。裁衣工人要根据板房供给的纸样进行排版，最大限度的节省布匹。在这里跟着师傅查抄了3天布，在查布进程中对布匹的种类和产出题目进行了巩固。查片的进程中进修了如何把好质检关和质检的标准，这些对今后我的工作会有很大的救助。
第5个礼拜，我被安排到了研发中间------样板房。这里贯穿裁剪，车缝，查验，包装全部出产进程：最终将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成打扮的各个部分，如前片、衣领和衣袖等，再用缝纫配置缝合起来，然掉队行压烫和料理包装。在板房半个月的时候里，从这一整套的打扮出产流程中，我再一次进修了裁衣，缝制，熨烫和包装，质检。别的，在师傅的救助教导下，我学会了如何看工艺，如何根据工艺进行成品衣服的质检，如表面质量查抄(规格，缝制，整烫，污迹，线甲等)；查出题目的打扮要返工，异国题目的打扮才会进行包装。我还认识了很多布料，像拉架平纹，加弹罗纹。另有种类繁多的辅料，包括拉链、绳、扣、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装潢牌等。在板房的质检更加严厉，这一关是由板房主管亲身进行的。
板房练习的结束也宣布了我全部车间练习的结束。在车间的这些日子，对针织打扮的出产建造进程有了一个系统的认识。我也进修到了很多过去从未兵戈过的知识，想查布，质检，工艺等专业知识，这对我今后的工作都是不可贫乏了。有了车间练习的知识积聚，我必定能够更好的胜任本身的工作。
固然，我还要连续进修，连续进步本身的专业知识和专业本领。在这里感谢车间里教导过我的师傅们以及帮过我的同事们，也特别感谢人力资本部的关怀和赞成。
